Döymə polad qlobus klapanlar bölünür saxta karbon polad qlobus klapanlar və saxta paslanmayan polad qlobus klapanlar, ümumiyyətlə yüksək və orta təzyiqli hallarda (150lb-800lb, 1500LB, 2500LB), eləcə də yüksək və aşağı temperatur hallarda (-196℃ ~ 700℃) istifadə olunur, saxta polad klapanlar daha yüksək təzyiqə cavab vermək üçün daha yüksək gücə və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. tələblər. Lakin döymə prosesi ilə məhdudlaşır, çox vaxt yalnız kiçik və orta ölçülülərə aiddir (1/2 ", 3/4 ", 1 ", 1-1/4 ", 1-1/2 ", 2, 2-1/2 ", 3" və 4"). Valfın işləməsi mexaniki, konik dişli, pnevmatik ötürücü, elektrik ötürücü, hidravlik ötürücü, pnevmatik-hidravlik, elektrohidravlik ola bilər.

Newsway Valve şirkəti saxta polad qlobus klapan strukturunun üstünlükləri aşağıdakılardır:

1. Döymə polad qlobus klapan təzyiqin özünü sıxan möhürü qəbul edir və klapan gövdəsinin filial borusunun hər iki ucu qaynaqlanır.

2. Döymə polad qlob klapan klapanı oturacağı, klapan diskinin sızdırmazlıq səthi kobalt əsaslı sementlənmiş karbid plazma sprey qaynağından hazırlanmışdır, aşınma müqaviməti, yüksək aşınma müqaviməti.

3. Klapanın gövdəsi yaxşı korroziyaya və aşınma müqavimətinə malik olan korroziyaya davamlı nitridləmə ilə işlənir.

4 açılış və bağlanma prosesində, klapan gövdəsindəki klapan diskinə görə sızdırmazlıq səthinin sürtünməsi kiçikdir və aşınma müqaviməti.

5. Klapanın gövdəsində və diskində adətən yalnız bir sızdırmazlıq üzü var, ona görə də istehsal prosesi texniki xidmət üçün daha yaxşı və rahatdır.

Quraşdırmadan əvvəl klapan yoxlanılmalıdır və klapan dizayn standartı cari beynəlxalq standart API 602-yə uyğun olmalıdır. Quraşdırmadan əvvəl möhkəmlik və sızdırmazlıq performans testi aparılmalıdır. Güc testində sınaq təzyiqi nominal təzyiqdən 1,5 dəfə çoxdur və müddəti 5 dəqiqədən az deyil. Klapanın qabığı və qablaşdırması sızma olmadan keyfiyyətli olmalıdır. Sızdırmazlıq testi, sınaq təzyiqi nominal təzyiqdən 1,1 dəfə çoxdur; Sınaq müddətində sınaq təzyiqi API 598 standartının TƏLƏBLƏRİNƏ cavab verməlidir, müvafiq olaraq diskin möhürləyici səthində sızma olmamalıdır.