Kürəvi Klapan Oturacağı Təlimatları: Funksiyalar, Materiallar (PTFE Oturacağı və Daha Çoxu) və Temperatur Aralıqları | Ultimate Seal
Dünyadakürə klapanları, effektiv möhürləmə çox vacibdir. Bu vacib funksiyanın mərkəzində əsas komponent dayanır:Kürəvi klapan oturacağı, tez-tez sadəcə olaraq adlandırılırKlapan oturacağıBu tanınmamış qəhrəman, Ball Valve qurğusunun əsl "möhürləmə çempionudur".
Top klapan oturacağı nədir?
TheKürəvi klapan oturacağıiçərisindəki vacib möhürləyici elementdirkürə klapanıstruktur. Adətən metal və ya qeyri-metal materiallardan hazırlanan bu klapan klapan gövdəsinin içərisinə quraşdırılır. Onun əsas rolu fırlanan top ilə sıx bir möhürləmə interfeysi yaratmaqdır. Bu yaxın təması qorumaqla,Klapan oturacağıklapanın maye axınını etibarlı şəkildə bağlamasına və ya tənzimləməsinə imkan verir.
Klapan Oturacağının Üçqat Təhlükəsi: Sadəcə Möhürdən Daha Çox
MüasirKürəvi klapan oturacaqlarıəsas möhürləmədən kənar təsirli imkanlara malikdir:
1. Adaptiv Möhürləmə (Forma Dəyişdirici):Başınıza uyğun gələn yaddaş köpüyü yastığı kimi, yüksək keyfiyyətli Valve Seat, həddindən artıq temperatur diapazonlarında elastikliyi qoruyur (ASTM D1710 standartlarına istinad edir, adətən -196°C ilə +260°C arasında). Bu elastiklik, top səthindəki kiçik aşınmanı avtomatik olaraq kompensasiya etməyə imkan verir və uzunmüddətli möhürləmə bütövlüyünü təmin edir.
2. Maye Direktoru (Qarşısını Alıcı):V-portlu Kürəvi Klapan Oturacaqları kimi xüsusi hazırlanmış dizaynlar axan mühiti aktiv şəkildə istiqamətləndirir. Bu istiqamətli axın, möhürləmə səthlərini təmizləməyə kömək edir və möhürü poza biləcək zibil və ya hissəcik maddələrinin yığılmasının qarşısını alır.
3. Təcili yardım işçisi (Yanğın Təhlükəsizliyi):Bəzi Klapan Oturacaqları dizaynları yanğına davamlı xüsusiyyətlərə malikdir. Həddindən artıq istidə (məsələn, yanğın) bu oturacaqlar kömürləşmək və ya karbonlaşmaq üçün hazırlanmışdır. Bu karbonlaşmış təbəqə daha sonra ikinci dərəcəli, təcili metaldan metala möhür əmələ gətirir və fəlakətli nasazlığın qarşısını alır.
Möhürləmə Elmi: Klapan Oturacağı Necə İşləyir
Möhürləmə birbaşa fiziki sıxılma yolu ilə baş verir. Top bağlı vəziyyətə döndükdə, o, möhkəm şəkildə basılırKürəvi klapan oturacağıBu təzyiq oturacaq materialını bir qədər deformasiya edir və mühitə qarşı sızmaya davamlı bir maneə yaradır. Standart kürə klapanları iki Klapan Oturacağından istifadə edir - biri girişdə, digəri isə çıxış tərəfində. Qapalı vəziyyətdə bu oturacaqlar topu effektiv şəkildə "qucaqlayır" və 16MPa-ya qədər təzyiqlərə davam gətirə bilir (hər...API 6D standartlarıV-portlu oturacaqlar kimi təkmilləşdirilmiş dizaynlar, mühitə təsir edən idarə olunan kəsici qüvvələr vasitəsilə möhürləməni daha da yaxşılaşdıra bilər.
Kürəvi klapan oturacağının temperatur diapazonları: Material məsələləri
Əməliyyat temperatur hədləriKürəvi klapan oturacağıƏsasən onun material tərkibi ilə müəyyən edilir. Budur, ümumi oturacaq materiallarının və onların kritik temperatur diapazonlarının təhlili:
Yumşaq Möhürlü Kürə Klapan Oturacaqları (Polimer və Elastomer Əsaslı):
•PTFE oturacağı (Politetrafluoroetilen):Klassik seçim. PTFE oturacaqlar korroziyaya davamlılıq baxımından üstündür və etibarlı şəkildə işləyir-25°C ilə +150°C arasındaTez-tez dövriyyə tələb edən çətin tətbiqlər üçün, dəqiq işlənmiş PTFEXüsusi hazırlanmış toplarla birləşdirilmiş oturacaqlar (±0.01 mm toleranslara nail olmaqla) sıfır sızma ilə 100.000-dən çox dövrə çatdıra bilər - bu, ciddi ISO 5208 Class VI möhür standartına cavab verir.
• PCTFE (Poliklortrifloroetilen):Kriogen xidmətləri üçün idealdır. Effektiv şəkildə fəaliyyət göstərir-196°C ilə +100°C arasında.
• RPTFE (Gücləndirilmiş PTFE):Davamlılıq və daha yüksək temperatur üçün təkmilləşdirilmişdir. Uyğun çeşid:-25°C ilə +195°C arasında, yüksək dövrəli tətbiqlər üçün əladır.
• PPL (Polifenilen):Buxar üçün güclü bir performans. İçəridə istifadə edin-25°C ilə +180°C arasında.
• Viton® (FKM Flüoroelastomer):Kimyəvi müqavimət və geniş temperatur qabiliyyəti ilə məşhurdur (-18°C ilə +150°C arasındaBuxar/su ilə ehtiyatla istifadə edin.
• Silikon (VMQ):İstisna yüksək temperatura davamlılıq və kimyəvi inertlik təklif edir (-100°C ilə +300°C arasında), optimal möhkəmlik üçün tez-tez sonradan bərkimə tələb olunur.
• Buna-N (Nitril Kauçuk – NBR):Su, yağlar və yanacaqlar üçün çox yönlü, iqtisadi bir seçimdir (-18°C ilə +100°C arasında). Yaxşı aşınma müqaviməti.
• EPDM (Etilen Propilen Dien Monomeri):Ozon müqaviməti, aşınma və HVAC tətbiqləri üçün əladır (-28°C ilə +120°C arasında). Karbohidrogenlərdən çəkinin.
• MOC / MOG (Karbonla Doldurulmuş PTFE Kompozitləri):Təkmilləşdirilmiş stabillik və aşınma müqaviməti təklif edin. MOC/MOG diapazonları adətən-15°C ilə +195°C arasında.
• MOM (Modifiya edilmiş Karbonla Doldurulmuş PTFE):Aşınma, diapazon üçün optimallaşdırılmışdır-15°C ilə +150°C arasında.
• PA6 / PA66 (Neylon):Təzyiq və aşınma üçün yaxşıdır (-25°C ilə +65°C arasında).
• POM (Asetal):Yüksək möhkəmlik və sərtlik (-45°C ilə +110°C arasında).
• PEEK (Polietheretherketon):Premium yüksək performanslı polimer. İstisna temperatur (-50°C ilə +260°C arasında), təzyiqə, aşınmaya və kimyəvi maddələrə davamlıdır. Hidrolizə (isti su/buxar) yüksək dərəcədə davamlıdır.
Sərt Möhürlü Kürə Klapan Oturacaqları (Metal və Ərinti Əsaslı):
• Paslanmayan Polad + Volfram Karbid:Yüksək temperatur üçün möhkəm həll (-40°C ilə +450°C arasında).
• Sərt ərintisi (məsələn, Stellite) + Ni55/Ni60:Üstün aşınma və həddindən artıq temperatur müqaviməti (-40°C ilə +540°C arasında).
• Yüksək Temperaturlu Ərinti (məsələn, Inconel, Hastelloy) + STL:Ən ağır xidmətlər üçün mühəndislik (-40°C ilə +800°C arasında).
Tənqidi Mülahizə:Yuxarıda sadalanan materiallar ümumi variantları təmsil edir. ƏslKürəvi klapan oturacağıseçim əsaslanmalıdırxüsusi əməliyyat şərtləri(temperatur, təzyiq, mühit, dövr tezliyi və s.) hər tətbiqin. Yalnız temperaturdan kənar unikal tələblərə cavab verən çoxsaylı digər ixtisaslaşmış materiallar mövcuddur. Sisteminizə uyğunlaşdırılmış dəqiq material tövsiyələri üçün həmişə klapan istehsalçılarına müraciət edin. DüzgünKlapan oturacağıüçün əsasdırkürə klapanıperformans və uzunömürlülük.
Yazı vaxtı: 14 iyul 2025