Maye nəzarətinin vacib bir komponenti olaraq, kürəvi klapanlar uzunmüddətli istifadə zamanı bəzi ümumi nasazlıqlarla qarşılaşa bilər. Kürəvi klapanların ümumi nasazlıqlarına giriş aşağıdakılardır:
Birincisi, sızma
Sızma, kürə klapanlarının ən çox yayılmış nasazlıqlarından biridir və müxtəlif səbəblərdən yarana bilər:
1. Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsi və ya sızdırmazlıq contasının sıradan çıxması: mühitdəki çirklər və ya hissəciklərin cızıqlar əmələ gətirməsi və ya sızdırmazlıq materialının köhnəlməsi səbəbindən sızdırmazlıq səthi uzun müddət istifadə edilə bilər. Həmçinin sızdırmazlıq klapana sıx oturmaq üçün çox köhnə və yumşaq ola bilər və sızmaya səbəb ola bilər.
2. Kürə ilə klapan sapı arasındakı birləşmədə boşluq və ya ilişib qalma: Kürə ilə klapan sapı arasındakı birləşmə boş və ya ilişib qalsa, bu, klapanın möhürləmə performansına təsir edəcək və sızma ilə nəticələnəcək.
3. Klapan gövdəsi möhürünün sıradan çıxması: Klapan gövdəsi möhürü sıradan çıxarsa və ya zədələnərsə, mühit klapan gövdəsindən sıza bilər.
4. Quraşdırma yerində deyil: Əgər kürəvi klapan tələblərə uyğun olaraq quraşdırılmayıbsa, məsələn, qeyri-dəqiq limit, tam açıq vəziyyətdə quraşdırılmayıbsa və s., bu da sızmaya səbəb ola bilər.
İkincisi, ilişib qalıb
Kürəvi klapan işləmə zamanı ilişib qala bilər və bu da klapanın açılmamasına və ya bağlanmamasına səbəb ola bilər. Tıxanmaların səbəbləri aşağıdakılar ola bilər:
1. Çirklərin tıxanması: klapanın içi çirklər və ya ərplə tıxanmış ola bilər ki, bu da kürənin hamar fırlanmasına təsir göstərir.
2. Klapan gövdəsinin əyilməsi və ya möhürləmə səthinin aşınması: Klapan gövdəsinin əyilməsi və ya möhürləmə səthinin uzun müddət aşınması top ilə oturacaq arasındakı sürtünməni artıracaq və nəticədə ilişib qalacaq.
Üçüncüsü, rotasiya çətinlikləri
Kürə klapanının sapını və ya işləmə cihazını döndərməkdə çətinlik aşağıdakı səbəblərdən qaynaqlana bilər:
1. Klapan gövdəsi ilə klapan gövdəsi arasında artan sürtünmə: klapan gövdəsi ilə klapan gövdəsi arasındakı boşluq çox kiçikdir və ya zəif yağlama sürtünməni artıracaq və fırlanmanı çətinləşdirəcək.
2. Klapan sapı əyilmiş və ya zədələnmişdir: Klapan sapı əyilmiş və ya zədələnmişdirsə, bu, onun fırlanma performansına birbaşa təsir göstərəcəkdir.
Dördüncüsü, əməliyyat həssas deyil
Kürə klapanının həssas işləməməsi, adətən aşağıdakı səbəblərə görə tez açıla və ya bağlana bilməməsi ilə özünü göstərə bilər:
1. Komponentlərin aşınması: Klapan oturacağı, kürə və ya gövdə və kürə klapanının digər komponentləri uzun müddət aşınacaq ki, bu da klapanın möhürlənməsinə və işləmə göstəricilərinə təsir göstərəcək.
2. Qeyri-kafi texniki xidmət: Mütəmadi texniki xidmətin olmaması klapanın içərisində çirk və pas yığılmasına səbəb olacaq ki, bu da onun işləmə həssaslığına təsir edəcək.
Beşincisi, daxili sızma
Daxili sızma, aşağıdakı səbəblərdən qaynaqlana bilən qapalı vəziyyətdə kürə klapanından hələ də mühitin qalması fenomeninə aiddir:
1. Top və oturacaq tam quraşdırılmayıb: topun düzgün quraşdırılmaması və ya deformasiyası və digər səbəblər üzündən top ilə oturacaq arasında boşluq yarana bilər ki, bu da daxili sızmaya səbəb ola bilər.
2. Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsi: Sızdırmazlıq səthi mühitdəki çirklər və ya hissəciklər tərəfindən zədələnir və klapana möhkəm yerləşdirilə bilmir və nəticədə daxili sızma yaranır.
3. Uzunmüddətli hərəkətsizlik: Əgər kürəvi klapan uzun müddət hərəkətsizdirsə və ya texniki xidmət göstərilmirsə, onun oturacağı və kürəvi pas və ya çirklərin yığılması səbəbindən kilidlənə bilər ki, bu da möhürün zədələnməsinə və keçid zamanı daxili sızmaya səbəb ola bilər.
Altıncısı, digər uğursuzluqlar
Bundan əlavə, kürəvi klapan kürədən düşmə, bərkidicilərin boşalması və s. kimi bəzi digər nasazlıqlarla da qarşılaşa bilər. Bu nasazlıqlar adətən klapanın struktur dizaynı, material seçimi və istifadəsi və saxlanılması kimi amillərlə əlaqədardır.
Yuxarıda göstərilən nasazlıqları nəzərə alaraq, vaxtında müvafiq tədbirlər görülməlidir, məsələn, möhürləmə səthi, möhürləmə contası, klapan sapı və digər aşınma hissələri dəyişdirilməlidir, klapanın daxili çirkləri və miqyası təmizlənməlidir, klapan sapı ilə klapan gövdəsi arasındakı boşluğu tənzimləmək və yaxşı yağlama təmin edilməlidir. Eyni zamanda, klapanın müntəzəm yoxlanılmasını və texniki xidmətini gücləndirmək də nasazlığın qarşısını almaq üçün vacib bir tədbirdir.
Yazı vaxtı: 19 sentyabr 2024